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      玻璃钢花盆SMC模压成型操作流程
      浏览:28 发布日期:2017-11-13 16:52:46

      玻璃钢花盆SMC模压成型工艺过程,主要有以下几个方面的操作流程:

      (1)玻璃钢花盆压制前的准备

            ①、模压料预热和预成型

      压制前对模压料预先加热处理称为预热。其目的是改善料的工艺性能,如增加流动性,便于装模和降低制品收缩率;同时提高模压料温度。可缩短固化时间,降低成型压力,经预热的模压料压制的玻璃钢花盆,其理化性能和尺寸稳定性均有提高 。

            ②、装料量的估算

               为提高生产效率及确保玻璃钢花盆尺寸,需进行准确的装料量估算。一般是预先进行粗略估算,然后经过几次试压找到准确的装料量。装料量等于模压料玻璃钢花盆的密度乘以玻璃钢花盆的体积,再加上3%-5%的挥发物、毛刺等损失。

            ③、脱模剂的选用

                模压中使用的脱模剂有内脱模剂和外脱模剂两类。酚醛型模压料多用机油、油酸、硬脂酸等,环氧及环氧酚醛型模压料多采用硅脂或有机硅。在满足脱模要求下应尽可能少用且应涂刷均匀,以免降低玻璃钢花盆表面质量。

        (2)玻璃钢花盆压制 

          在模压过程中,物料宏观上经历粘流、凝胶和硬化三个阶段。微观上分子链由线型变成网络体型结构。这种变化是以一定的温度、压力和时间为条件的。模压工艺的压制制度包含温度制度和压力制度。 

          ①、温度制度 

          温度制度包括模压温度、升温速度、最高温度、恒温、降温及后固化温度等。成型温度取决于树脂糊的固化体系、玻璃钢花盆厚薄、生产效率和玻璃钢花盆的复杂程 度。成型温度必须保证固化体系引发、交联反应的顺利进行,并实现完全的固化。一般来说,厚度大的玻璃钢花盆所选择的成型温度应比薄壁制品低,这样可防止过 高温度在厚制品内部产生过度的热积聚。如制品厚度为25-32mm,其成型温度为135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。  

          ②、压力制度

          压力制度主要包括成型压力、加压时机、放气等。成型压力随物料的增稠程度、加料面积、制品结构、形状、尺寸的不同而异。一般来说,SMC成型压力在3-7Mpa之间。

          ③、固化时间

          SMC在成型温度下的固化时间(也叫保温时间)与它的性质及固化体系、成型温度、制品厚度和颜色等因素有关。固化时间一般按40s/mm计算。对3mm以上厚玻璃钢花盆,有人认为每增加4mm,固化时间增加1min。


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